Inelektrotehnika,namotaj kalemaje proizvodnjaelektromagnetske zavojnice. Zavojnice se koriste kao sastavni dijelovi krugova i osiguravaju magnetsko polje motora, transformatora i generatora, te u proizvodnjizvučniciimikrofoni. Oblik i dimenzije namota dizajnirani su da ispune određenu svrhu. Parametri kao što suinduktivitet,Q faktor, izolacijska čvrstoća i jakost željenog magnetskog polja uvelike utječu na dizajn namotaja zavojnica. Namotanje svitka može se strukturirati u nekoliko grupa s obzirom na vrstu i geometriju namotaja rane. Masovna proizvodnja elektromagnetskih zavojnica oslanja se na automatizirane strojeve.
Kod metode linearnog namotaja, namotaj se proizvodi namotavanjem žice na rotirajuće tijelo zavojnice, komponentu ili uređaj za zavojnicu ili uređaj za oblikovanje zavojnice. Žica se izvlači iz dovodne role koja sadrži 400 kg emajlirane bakarne žice. Žica se dovodi kroz cijev za vođenje. Prije početka stvarnog postupka namotavanja, žica se montira na stup ili stezni uređaj tijela zavojnice ili uređaja za namotavanje.
Linearnim pomicanjem cijevi za vođenje žice, komponenta koja se namotava okreće se na način da se žica rasporedi po cijelom namotanom tijelu zavojnice. Rotaciono kretanje, kao i kretanje polaganja, postiže se pomoću računarsko upravljanih motora. U odnosu na jedno okretanje osi rotacije i ovisno o promjeru žice, osovina za kretanje cijevi za vođenje žice se pomiče u skladu s tim (hod koraka).
Pritom se mogu postići brzine rotacije do 30.000 1 / min, posebno kada se obrađuju tanke žice. Ovisno o promjeru namotaja, tijekom postupka namotavanja postižu se brzine žice do 30m / s. Komponente koje se navijaju montirane su na uređaje za navijanje. Uređaji za navijanje spojeni su s pogonskim vretenima koja generiraju okretno okretanje. Budući da se unošenje žice u područje namotavanja treba izvoditi što je moguće ravnomjernije, rotacijska os i pomična os rade sinhrono tijekom postupka namotavanja.
Da bi se mogla kontrolirati pozicija mlaznice za vođenje žice u odnosu na komponentu koja se namotava, čak i s različitim geometrijama komponenata, obično se koriste tri CNC osi za metodu sa mlaznicom za vođenje žice.
To omogućava završetak stupova tijela zavojnice (stubovi su također namijenjeni za uspostavljanje kontakata lemljenjem ili zavarivanjem): Puštanjem tri osi da rade na način da spiralno kretanje mlaznice za vođenje žice oko početnih stupova za navijanje rezultira moguće je popraviti početak ili kraj žice zavojnice završetkom. Da bi se žica naučila prilikom promjene proizvoda, pričvršćena je na žičanu parkirnu iglu mašine.
Ova žica za parkiranje može biti stezaljka ili kopija stupa koji je omotan na zavojnici sličan postupku prekida. Prije početka namotavanja i nakon završetka stupa startne žice, žicu na parkirnoj igli treba prerezati. To se odvija prema debljini žice kidanjem ili rezanjem.
Emajlirane bakarne žice do promjera cca. 0,3 mm može se normalno pocepati olovkom za kidanje koja prolazi blizu stuba zavojnice ili same mlaznice za vođenje žice. Tačka razdvajanja trebala bi biti vrlo blizu stuba zavojnice kako ne bi ometala daljnji postupak dodirivanja (lemljenje, zavarivanje itd.).
Budući da su sva kretanja tijekom namotavanja usmjerena preko CNC osi, moguće je postići divlje namotaje, ortociklične namote ili druge geometrije namotaja (npr. Križne zavojnice). Kontrola vođenja žice često se može prebacivati između kontinuiranog i postepenog kretanja.
Zahvaljujući razdvajanju između vođenja žice i rotacije komponente koja se namotava, konfiguracija proizvoda i vođenja žice može se duplicirati u tehnologiji linearnog namotavanja. Stoga je moguće, npr. Namotati se na 20 vretena istovremeno. To čini metodu linearnog namotavanja vrlo učinkovitim postupkom, jer vrijeme ciklusa za proizvodnju komponente proizlazi iz količnika vremena ciklusa procesa namotavanja i broja korištenih vretena. Tehnologija linearnog namotavanja često se efikasno primjenjuje tamo gdje tijela namotaja male mase moraju biti namotana.
Navijanje letaka
U metodi namotavanja letaka, namotavanje se proizvodi hvatanjem žice kroz valjak ili kroz mlaznicu koja je pričvršćena na letak koji se rotira na određenom
udaljenost od zavojnice. Žica se napaja osovinom letaka. Da bi komponenta namotala da se namota, treba je pričvrstiti unutar područja namotavanja letaka. Potrebno je da žica bude fiksirana izvan letaka u bilo koje vrijeme postupka namotavanja. Pričvršćivanje žice normalno je omogućeno uzastopnim metodama namotavanja (često se koristi na rotacijskim stolovima za indeksiranje): Na opsegu stola nalaze se žičane kopče ili otkloni žice koji omogućavaju povlačenje i, zajedno s tim, učvršćivanje žice. To će omogućiti vrlo brzu zamjenu komponenata, s obzirom na to da nije potrebno zasebno taloženje žice u žicu na mašini.
Budući da se zadnja vođena točka žice nalazi na mlaznici ili kolutu letka koji se kreće fiksnom kružnom stazom koja se može pomicati samo u smjeru polaganja, precizno polaganje blizu površine zavojnice je nemoguće. Kao rezultat toga, nije lako moguće položiti ili čak prekinuti početnu i krajnju žicu na komponentu koja se navija. Ali sigurno je moguće proizvesti i ortociklične zavojnice postupkom namotavanja letaka. Ovdje je prednost samonavođenja žice na površini zavojnice.
Budući da komponenta koja se navija mora biti predstavljena samo u položaju za navijanje i inače ne treba izvoditi nikakvo kretanje tijekom postupka navijanja, također se mogu proizvesti vrlo glomazni i masivni proizvodi. Jedan od primjera su rotori elektromotora (tehnologija namotavanja rotora, poseban oblik metode uzastopnog namotavanja): Žica se drži kopčom pričvršćenom na mašini za vrijeme zamjene komponente. Budući da se rotori često sastoje od teških metalnih limova ispunjenih bušotinama, tehnologija namotavanja letaka je od posebne prednosti u tom pogledu. Budući da se letak ne može izravno voditi u slučaju tehnologije namotavanja rotora, žica se vodi preko poliranih blokova za vođenje u odgovarajući žlijeb ili utor. Posebne čahure za ožičenje osiguravaju ispravan položaj žice na stezaljkama komutatora.x
Tehnologija namotavanja igle
Da bi se efikasno namotavale poluge koje leže blizu jedna drugoj elektronički komutiranih višepolnih trofaznih motora, one će biti presvučene izolacijom i direktno namotane metodom namotavanja igle. Igla s mlaznicom koja je postavljena pod pravim kutom u smjeru kretanja, kreće se podizanjem prolazeći pakete statora kroz kanal utora između dva susjedna pola motora kako bi spustila žicu na željeno mjesto. Stator se zatim okreće u točki preokreta na glavi namotaja za jedan korak zuba kako bi prethodni postupak mogao ponovo teći obrnutim redoslijedom. Ovom tehnologijom namotavanja može se ostvariti specifična struktura sloja. Nedostatak je što mora postojati razmak između dva susjedna stupa veličine najmanje promjera mlaznice. Promjer mlaznice otprilike je tri puta veći od promjera žice za namotavanje. Stoga se prostor između dva susjedna pola ne može ispuniti u potpunosti.
Prednost tehnologije namotavanja igle je činjenica da je nosač igle koji nosi mlaznicu za vođenje žice normalno povezan sa CNC koordinatnim sistemom. To omogućava pomicanje mlaznice kroz prostor prema statoru. Na taj je način moguće izvesti i polaganje pored normalnog pokreta podizanja i rotacije statora. Ciljano postavljanje žice je ipak moguće samo u ograničenom opsegu jer se žica povlači pod kutom od 90 ° od mlaznice za vođenje žice što rezultira nedefiniranim ispupčenjem.
Preusmjeravanje žice za 90 ° pri izlasku iz šuplje igle jako naglašava žicu i otežava namotavanje bakrenih žica promjera većeg od 1 mm na razuman način. Ortociklično namotavanje pomoću namotača igle je stoga samo djelomično moguće za ove zadatke namotavanja.
Budući da se mlaznica za vođenje žice može slobodno kretati po sobi, mlaznica može završiti žicu na kontaktnim mjestima ako je opremljena dodatnim okretnim uređajem. Kao i u slučaju konvencionalne tehnologije linearnog namotavanja, kontaktni klin ili kontakt kuke mogu se završiti za električni priključak i za međusobno povezivanje pojedinačnih polova u zvezdastom ili trokutnom spoju.
S tehnologijom namotavanja toroidalnog jezgra električna zavojnica ili namotaj se stvara namotavanjem električnog vodiča (npr. Bakrene žice) kroz kružni prsten i ravnomjernim raspoređivanjem po opsegu (Toroidne prigušnice i transformatori, toroidalni prigušnici).
Prije početka namotavanja, Toroidal /Magnetska jezgraje postavljen u držač koji može pokrenuti sporo rotacijsko kretanje jezgre s uglavnom tri gumirane dodirne točke. Žičani prsten za spremanje (orbitalni točak) raspoređen za 90 ° prema toroidnoj jezgri sada će se otvoriti na opsegu i uvesti u središte toroidne jezgre. Zatim se žica namota oko prstena za odlaganje žice koji je ponovo zatvoren. Kada je potrebna količina na žičanom akumulatoru, kraj žice od žičanog akumulatora fiksiran je na toroidnu jezgru koja treba biti namotana. Istodobnom rotacijom toroidne jezgre i prstena akumulatora žice razvija se namotaj koji se raspoređuje duž opsega toroidne jezgre. Po završetku akumulator žice mora se ponovo otvoriti kako bi se moglo ukloniti spremno namotano toroidno jezgro. Budući da se početna i krajnja žica često ne mogu pričvrstiti na toroidnu jezgru, strojevi za toroidno navijanje mogu biti samo djelomično automatizirani.
Toroidne jezgre se koriste unatoč visokim proizvodnim troškovima (velik dio ručnog rada) zbog malog curenja magnetskog fluksa (MFL -Induktivnost curenja), mali gubici jezgre i dobra gustina snage. Jedna od mogućih karakteristika kvaliteta transformatora je ravnomjerna raspodjela namotaja po opsegu (polje niskog zaluta). Izolacija između različitih namotaja može se riješiti sasvim drugačije. U slučaju pokrivanja namotaja, nakon prvog namotaja nanosi se film kako bi se postigle dobre karakteristike zalutalog polja. Ovaj film treba namotati da pokrije čitav opseg. Za to se mogu koristiti i toroidalni strojevi za navijanje s posebnim spremnicima.
S tehnologijom namotavanja toroidalnog jezgra električna zavojnica ili namotaj se stvara namotavanjem električnog vodiča (npr. Bakrene žice) kroz kružni prsten i ravnomjernim raspoređivanjem po opsegu (Toroidne prigušnice i transformatori, toroidalni prigušnici).
Prije početka namotavanja, Toroidal /Magnetska jezgraje postavljen u držač koji može pokrenuti sporo rotacijsko kretanje jezgre s uglavnom tri gumirane dodirne točke. Žičani prsten za spremanje (orbitalni točak) raspoređen za 90 ° prema toroidnoj jezgri sada će se otvoriti na opsegu i uvesti u središte toroidne jezgre. Zatim se žica namota oko prstena za odlaganje žice koji je ponovo zatvoren. Kada je potrebna količina na žičanom akumulatoru, kraj žice od žičanog akumulatora fiksiran je na toroidnu jezgru koja treba biti namotana. Istodobnom rotacijom toroidne jezgre i prstena akumulatora žice razvija se namotaj koji se raspoređuje duž opsega toroidne jezgre. Po završetku akumulator žice mora se ponovo otvoriti kako bi se moglo ukloniti spremno namotano toroidno jezgro. Budući da se početna i krajnja žica često ne mogu pričvrstiti na toroidnu jezgru, strojevi za toroidno navijanje mogu biti samo djelomično automatizirani.
Toroidne jezgre se koriste unatoč visokim proizvodnim troškovima (velik dio ručnog rada) zbog malog curenja magnetskog fluksa (MFL -Induktivnost curenja), mali gubici jezgre i dobra gustina snage. Jedna od mogućih karakteristika kvaliteta transformatora je ravnomjerna raspodjela namotaja po opsegu (polje niskog zaluta). Izolacija između različitih namotaja može se riješiti sasvim drugačije. U slučaju pokrivanja namotaja, nakon prvog namotaja nanosi se film kako bi se postigle dobre karakteristike zalutalog polja. Ovaj film treba namotati da pokrije čitav opseg. Za to se mogu koristiti i toroidalni strojevi za navijanje s posebnim spremnicima.